JLQ智能氣體腰輪（羅茨）流量計(jì)

一、概述

智能氣體腰輪流量計(jì)是集流量、溫度、壓力檢測功能于一體，并能進(jìn)行溫度、壓力自動補(bǔ)償?shù)男乱淮髁坑?jì)，氣體是一種可壓縮流體，其體積值與溫度和壓力密切相關(guān)，為了貿(mào)易雙方統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，必需將實(shí)際體積轉(zhuǎn)換成基準(zhǔn)條件下的標(biāo)準(zhǔn)體積（101.325 kPa 20℃）。為了實(shí)現(xiàn)這一目的，智能氣體腰輪流量計(jì)，能對氣體的體積進(jìn)行精確修正。是石油、化工、電力、冶金等行業(yè)用于氣體計(jì)量的理想儀表。

產(chǎn)品的主要特點(diǎn)：

1、集高精度、溫度、壓力、流量傳感器和智能體積修正于一體，可檢測被測氣體的溫度、壓力和流量，并進(jìn)行流量自動跟蹤補(bǔ)償和壓縮因子修正運(yùn)算。

2、采用先進(jìn)的微機(jī)技術(shù)與高性能的集成芯片，整機(jī)功能強(qiáng)大，性能優(yōu)越。

3、電路采用表面安裝工藝，結(jié)構(gòu)緊湊、抗干擾能力強(qiáng)、可靠性高。

4、壓力傳感器、溫度傳感器、流量傳感器全部內(nèi)置，使結(jié)構(gòu)更加緊湊。

5、采用先進(jìn)的微功耗高新技術(shù)，整機(jī)功耗低，即能憑內(nèi)置電池長期供電運(yùn)行，又可由外電源供電運(yùn)行。

6、按流量頻率信號，可將儀表系數(shù)分段自動進(jìn)行線性修正，從而提高了儀表的使用精度。

7、具有故障自診斷和報(bào)警功能，可靠度高，采用LCD顯示，清晰直觀，讀數(shù)方便。

8、流量計(jì)帶有脈沖信號輸出，也可根據(jù)用戶需要輸出4～20mA標(biāo)準(zhǔn)模擬信號。

9、儀表自帶實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫，通過RS -485通訊接口和本廠的專用MODEM配套，可組成電話抄表網(wǎng)絡(luò)，便于數(shù)據(jù)的集中采集和實(shí)時(shí)管理。

10、采用先進(jìn)的微功耗技術(shù)，整機(jī)功耗低，使用內(nèi)置電池可運(yùn)行五年以上。

11、就地顯示流量值，并帶多種信號輸出功能可滿足不同現(xiàn)場及系統(tǒng)的需求。

12、采用E2PROM數(shù)據(jù)存儲芯片，保存用戶參數(shù)、廠家參數(shù)及一定的歷史記錄。

13、采用高對比度的三行液晶顯示器，可顯示日期、標(biāo)準(zhǔn)累積流量、標(biāo)準(zhǔn)瞬時(shí)流量、介質(zhì)溫度、壓力值和電池電壓。

14、具有實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)存儲功能，可防止更換電池或突然斷電時(shí)數(shù)據(jù)丟失，在停電狀態(tài)下，內(nèi)部參數(shù)可永久性保存。

二、結(jié)構(gòu)與工作原理

2.1流量計(jì)由5個(gè)部分組成（見圖1）

1、智能流量積算儀2、流量傳感器3、壓力傳感器4、溫度傳感器5、氣體腰輪流量計(jì)   

圖1流量計(jì)結(jié)構(gòu)原理圖

2.2智能氣體腰輪流量計(jì)的工作原理（見圖2）

智能氣體腰輪流量計(jì)，主要由殼體、共軛轉(zhuǎn)子和智能流量積算儀等部件構(gòu)成。裝于計(jì)量室內(nèi)的一對共

軛轉(zhuǎn)子在流通氣體的出入口壓差（P入＞P出）作用下，通過精密加工的調(diào)校齒輪使轉(zhuǎn)子保持正確的相對位置。轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與殼體、轉(zhuǎn)子與墻板間保持z佳工作間隙，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)的無接觸密封。轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)動一周，則輸出四倍計(jì)量室有效容積的氣體，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)數(shù)通過磁性密封聯(lián)軸裝置及減速機(jī)構(gòu)，傳遞到智能流量積算儀，從而顯示輸出氣體的累計(jì)體積量。其計(jì)量過程和工作原理如圖2所示（圖中僅表示了四分之一周期）。

圖2氣體腰輪流量計(jì)工作原理

三、主要技術(shù)參數(shù)與功能

3.1流量計(jì)規(guī)格、基本參數(shù)和性能指標(biāo)（見表1）

※公稱壓力大于1.0Mpa的需定做，材質(zhì)一般為碳鋼或不銹鋼。

3.2標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)條件：P=101.325 kPa    T= 293.15K

3.3使用條件：a.環(huán)境溫度：－25℃～+80℃  b.介質(zhì)溫度：－20℃～+60℃

c.相對濕度：5%～95%        d.大氣壓力：86KPa～106Kpa

3.4電氣性能指標(biāo)：

3.4.1工作電源：

a.內(nèi)電源：1節(jié)3VDC鋰電池，電池電壓在2.0V～3.0V時(shí)均可正常工作。

當(dāng)電壓低于2.5V時(shí)，應(yīng)更換電池。

b.外電源：±24VDC±15%，紋波≤±5%，適用于4～20mA輸出，脈沖輸出，RS-485等。

3.4.2整機(jī)功耗：外電源，≤1W。

內(nèi)電源，平均功耗≤1 mW，可連續(xù)工作五年以上。

3.4.3工況脈沖輸出方式

a.工況脈沖信號,直接將流量傳感器檢測的工況脈沖信號經(jīng)光耦隔離放大輸出，高電平≥20V，低

電平≦1V。該脈沖主要用于對儀表的標(biāo)定。

b.與標(biāo)準(zhǔn)體積流量成正比的頻率信號，經(jīng)光耦隔離放大輸出，高電平≥20V，低電平≤ 1V。

c.定標(biāo)脈沖信號，輸出幅度0～3V，輸出脈沖寬度500ms。該脈沖主要用于城市燃?xì)庥?jì)量的IC卡

控制裝置或其它設(shè)備。該信號1m 3輸出1個(gè)脈沖。

3.4.4（4～20）mA標(biāo)準(zhǔn)模擬電流輸出功能

與標(biāo)準(zhǔn)體積流量成正比，4mA對應(yīng)0 m 3/h，20mA對應(yīng)最大標(biāo)準(zhǔn)體積流量（該值可設(shè)定）。

3.4.5 RS485通信（采用光電隔離RS485通信模塊）

本積算儀通過內(nèi)裝的RS485標(biāo)準(zhǔn)接口能與個(gè)人計(jì)算機(jī)和PLC等主機(jī)連接，進(jìn)行串行通信?？娠@示介質(zhì)壓力、溫度、瞬時(shí)流量、累計(jì)標(biāo)準(zhǔn)流量、電池電壓。

四、選型與安裝

.1流量計(jì)選型在介質(zhì)壓力較高場所，為了提高計(jì)量的準(zhǔn)確性，需要智能氣體腰輪流量計(jì)將工況流量轉(zhuǎn)換為標(biāo)況流量 。

標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，攝氏20℃）下的體積流量，可按下式進(jìn)行換算：

其中：Q_標(biāo)--標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積流量（Nm 3 /h）

Q_工--當(dāng)時(shí)實(shí)際工作狀況下的體積流量（m 3/h）

P --當(dāng)時(shí)管道中氣體的實(shí)際絕對壓力，若計(jì)量過程中壓力有波動，則為管道中氣體實(shí)際平均絕對壓力（Pa）

P=P_工+B

P_工--當(dāng)時(shí)壓力計(jì)讀出的氣體平均表壓（Pa）

B --當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)氐拇髿鈮毫Γ≒a）

T --當(dāng)時(shí)管道中氣體的實(shí)際絕對溫度（K）若計(jì)量過程中溫度有波動，則為管道中氣體實(shí)際

平均絕對壓力

T=t+273.15K

t --當(dāng)時(shí)溫度計(jì)讀出的氣體平均攝氏溫度（℃）

4.2選型實(shí)例：

已知某一供氣管線實(shí)際工作壓力為0.5MPa～0.6MPa（表壓），介質(zhì)溫度范圍為-10℃～+40℃，供氣峰 值量為400～500Nm³/h。當(dāng)?shù)卮髿鈮簽?01.3kPa，要求確定流量計(jì)的口徑。

分析：由于前面表1中給出的流量范圍為實(shí)際工作狀態(tài)下的流量范圍，因此需先將標(biāo)況流量換算成工 況流量，再選擇合適的口徑。

計(jì)算：當(dāng)介質(zhì)壓力最低、溫度最高時(shí)（估算選型可不考慮天然氣壓縮因子的影響），此時(shí)當(dāng)處于供氣 峰期時(shí)具有最大體積流量，所以有：

同理，當(dāng)介質(zhì)壓力最高、溫度最低時(shí)，此時(shí)當(dāng)處于供氣谷期時(shí)具有最小體積流量，所以有：

Qmin	= 4000×	101.325	×	273.15 + ( ? 10)	= 227.2m3/h
	101.3 + 1500		293.15

 

即工作狀態(tài)下介質(zhì)的流量范圍為227.2～933.7m³/h。由表1查得，需選取JLQ-1000流量計(jì)。

4.3流量計(jì)外型尺寸及安裝（見圖3和表2）

 

4.3.2流量計(jì)的安裝

a.用戶安裝使用前，應(yīng)詳細(xì)閱讀此說明，以保證流量計(jì)正確安裝，合理使用，以免影響正常運(yùn)行和計(jì)量精度。

b.選用流量計(jì)前應(yīng)根據(jù)所計(jì)量氣體的壓力、流量、溫度及工藝流程所要求的進(jìn)出口方位，正確選用適當(dāng)?shù)男吞?、?guī)格（計(jì)算方法見“流量換算”）。

c.安裝流量計(jì)前應(yīng)將進(jìn)出口封裝物去掉，必須防止顆粒狀雜質(zhì)掉入計(jì)量室內(nèi)，如計(jì)量室表面涂有防銹油，可用汽油或煤油沖洗干凈，并嚴(yán)格清除管道內(nèi)雜質(zhì)。流量計(jì)上游應(yīng)安裝過濾器或過濾網(wǎng)，以防止 銹渣、焊渣及其它雜質(zhì)進(jìn)入計(jì)量室。d.流量計(jì)安裝時(shí)，無論進(jìn)出口為垂直或水平位置，都應(yīng)盡量保持轉(zhuǎn)子軸線水平。e.當(dāng)氣體壓力波動范圍較大時(shí)，為保證計(jì)量精度，流量計(jì)上游應(yīng)安裝調(diào)壓器。f.為防止新安裝管道中的銹渣、焊渣及其它雜質(zhì)進(jìn)入流量計(jì)內(nèi)，用戶應(yīng)先將過渡管安裝在流量計(jì)的安裝位置上，通氣一段時(shí)間，確保無大顆粒雜質(zhì)后，再換上流量計(jì)。安裝流量計(jì)時(shí)，應(yīng)確保流量計(jì)中心 與管線中心對齊，無錯位、并使流量計(jì)不受外力影響（包括軸向與徑向）。如管道配焊，應(yīng)安過度管， 不可直接與流量計(jì)焊接。

4.4合理化建議

建議垂直安裝流量計(jì)，氣體流向?yàn)樯线M(jìn)下出，在特殊情況下可采取下進(jìn)上出或左進(jìn)右出，但訂 貨時(shí)需特殊說明，流量計(jì)出廠時(shí)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品為上進(jìn)下出。安裝流量計(jì)時(shí)應(yīng)設(shè)置前后閥門和旁通管路 ，以 保證維修保養(yǎng)時(shí)，不必停氣。圖 4 、圖5、圖6 分別為 A、B 、C（進(jìn)出口方位分別為上進(jìn)下出、下進(jìn)上 出、左進(jìn)右出）三種流量計(jì)安裝管路典型系統(tǒng)圖，以供用戶參考。

4.5   流量計(jì)安裝管路各部分配管和管件尺寸必須適當(dāng)，不得使流量計(jì)本體承受不正常的外力。

4.6   流量計(jì)安裝完畢后，從注油口中注入潤滑油（GB486~65 高速機(jī)油 H5 ）至油窗中線（注意不能多加），

使用過程中定期或不定期檢查，確保潤滑油的充足及潔凈程度。在使用中若發(fā)現(xiàn)潤滑油發(fā)黑或油位

高于油窗中線，則說明潤滑油變質(zhì)或有雜質(zhì)，此時(shí)應(yīng)更換新潤滑油。若油位低于油窗中心線 3mm，

則說明潤滑油損耗，需補(bǔ)充至油窗中線。加注潤滑油時(shí)，必須關(guān)閉流量計(jì)前后閥門，將流量計(jì)內(nèi)氣體排空后，再加注潤滑油。                                                                                                               

4.6.1 流量計(jì)投入運(yùn)行時(shí)，所有閥門應(yīng)緩慢開啟，以防止氣流的強(qiáng)烈沖擊，而損壞流量計(jì)。

4.6.2 流量計(jì)投入運(yùn)行一段時(shí)間后，如發(fā)現(xiàn)過濾器壓降增大，應(yīng)清洗過濾器或更換過濾網(wǎng)；如發(fā)現(xiàn)流量計(jì) 壓降增大，起步流量升高時(shí)，可用干凈汽油或煤油沖洗計(jì)量室。

4.6.3 流量計(jì)長期停用時(shí)，應(yīng)將潤滑油放空，將計(jì)量室用汽油沖洗干凈后，封住進(jìn)出口，置于干燥處。 4.6.4 流量計(jì)用于計(jì)量城市燃?xì)猓ㄌ烊粴狻⑷斯っ簹獾龋r(shí)其雜質(zhì)含量應(yīng)符合我國 “城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范 ”

（GB50028-93）的含量標(biāo)準(zhǔn)。

4.6.5 流量計(jì)安裝連接尺寸，見表 3 及圖 4 ，法蘭按 GB/T9119-2000 標(biāo)準(zhǔn)。

4.7 進(jìn)行電話通信及筆記本通信時(shí)的現(xiàn)場接線圖見圖 7

圖7電話通信及筆記本通信時(shí)的現(xiàn)場接線